1．故障处理时间长且容易增加人员伤亡风险。延时长的信号设备故障，主要发生在室外，由于没有现场设备的实时状态监测数据对设备故障点判断提供依据，所以需要信号工到现场上道检查测量，来排查故障点，增加了故障处理时间，同时由于维护人员需要上道检查和日常设备巡检，尤其在恶劣天气下室外工作等不利因素存在，使得信号作业人员上道作业的人身伤亡风险增加。

2.测试手段落后且故障隐患不能提前发现。电务室外远程测试技术发展缓慢，室外设备故障处理和日常电特性测试都需要维修人员携带专用仪器、仪表，用人工测试单个独立的数据，不能自动的记录转辙机运行中的各种参数，采集的数据量不够全面，无法提供科学分析依据。

3．预防修措施不完善。随着运输安全发展的需要，对信号设备运用质量标准要求越来越高，尤其是重要通道，实施预防修成为当务之急。预防修的基础便是对设备实现全程动态自动监测。而目前的设备不能自动分析转辙机缺口变化趋势,也不能采集电液转辙机扳动时阻力变动曲线，故无法发现设备渐变隐患，也无法很好的实施预防措施。

 

2.1系统简介

在站内安装”转辙机表示缺口视频监测及液压油路监测系统”可有效解决上述问题，为用户带来可观的经济效益和社会效益。“ZXV转辙机表示缺口视频监测及液压油路监测系统” 是2012年7月通过北京铁路局技术鉴定的科技成果, 系统的先进性和实用性得到了专家组的高度评价，其技术达到路内领先水平。

ZXV型转辙机表示缺口视频监测及油压油位监测系统主要包括室外各个ZXV型图像采集器、ZXV-ZH通信转换器,室内的监测软件(需要在工控机上运行)、ADSL接入设备、电源箱、防雷设备等设备共同组成。电源箱对室外的图像采集器、通信转换器统一供电(隔离供电、自带空气开关和保险)。通过在电液型转辙机内安装电机启动电流、油压、油位等传感器（针对液压转辙机如ZYJ4、ZYJ7等机型），实现电液转辙机的动作曲线和油缸油位的监测。

图像采集器在监测软件控制下，定期采集并压缩各个表示缺口实时图像或扳动动态视频，载波信号经过通信转换器转换成ADSL信号后，再通过干线信号电缆传输到设备机房；在设备机房，来自干线信号电缆的ADSL信号经防雷单元接入ADSL接入设备，然后通过以太网与工控机进行数据交换。工控机上的监测软件自动接收、保存这些图像数据，识别、分析并记录每个转辙机即时的表示缺口间隙值，当间隙值大于预设间隙值时自动给出报警信息；监测软件还可提供对每台转辙机表示缺口各时间段的间隙值进行列表、统计分析、图片查询、图示缺口间隙变化曲线等功能，供信号维护人员维护转辙机缺口参考。图像采集器通过电机启动电流触发电流传感器，当转辙机开始转换时，自动记录左右油缸的转换油压曲线，并在转换完成后，启动拍照，记录扳道后第一张未受力的缺口图像和扳动的动态视频图像。图像采集器完成转换油压曲线和转换后照片拍照后，通过通信总线通知工控机。工控机及时采集有关图像采集器的油压曲线和转换后第一张未受力的缺口图像和扳动视频。

1、 转辙机表示缺口视频监测从站集中控制站室内分线盘到室外4方向干线电缆盒需要用到2对电缆线，1对（两根）用做电源线，1对（两根）作信号传输线用，距离在3公里以内。

2、从干线盒到每组转辙机旁第一个HZ24分线盒内需要1对电缆，通过电力载波的方式传输图像数据和动作数据，其他的可以与第一个HZ24分线盒内的使用电缆并联。

3、每个HZ24分线盒到转辙机内需要穿2芯线，一般按3米计算。若需要，可选配厂家提供的2×0.75mm²阻燃软护套电缆，外径不超过6mm)。

4、室内需要配一台带串口和双网卡的工控机、一台ADSL接入器和电源箱及标准机柜（长*宽*高：0.6m*0.6m*1.0m）。从电源箱到电源屏放一根2*1.5的阻燃护套线用作对室外设备供电；从ADSL接入器到配线架还需要放与干线电缆数相同组数的4*1.0 mm²数据线用做数据传输（每根最多不超过50米）。室外转辙机回室内的干线电缆有几对，一般就要放几对，可选配厂家提供的4×1.0mm²阻燃软护套电缆。

5、转辙机表示缺口视频监测系统与微机监测之间通过以太网连接，将转辙机缺口数据及动作数据传送给微机监测系统（需要与微机监测厂家做协议）。

 

实施条件：提供一个网络通道即IP地址（例如借用一个微机联锁传输通道）。

1、 使用本公司自己研发的远程传输软件。（动态视频远程传输暂未解决）。

设置如下操作：

a)    远程传输设置：

如果允许远程访问，选择“远程传输”，否则选择“无远程传输”；

服务器IP：如果服务器是单网卡的话不用设置服务器IP，否则要把外网网卡的IP地址做为服务器IP地址；

服务器侦听端口：默认为3008；

2、 使用电脑自带的远程桌面功能。即通过网络设置使远程电脑连接到站机电脑桌面，进而对本公司软件进行操作（只能1对1进行查看）。

 

“ZXV型转辙机表示缺口视频监测及液压油路监测系统”是实现信号设备实现状态修和预防修的基础技术措施。该系统体现了以下功能及优势：

1） 该系统综合运用各种传感器，自动采集表示缺口的变化图像、机内温湿度、液压油路动作油压及油箱油位的变化数据，实现了转辙机运用状态的实时监测。该系统具备转辙机监测数据的存储、查询、分析等功能，为现场维修提供了科学依据。

2）该系统充分利用既有的信号电缆，采用数据总线传输技术和数据压缩算法，根据客户需求及现场实际，构成现场总线网络，传输现场实时数据，从而降低工程造价。

3）该系统采用模块化设计，并预留各种接口，兼容其他监测系统。系统既可独立运行，也可纳入既有信号微机监测系统，实现室外信号设备的集中监测。